Раскройте потенциал электрических систем PLC: произведите революцию в ваших промышленных операциях

1. Введение: Давайте поговорим о магии ПЛК в промышленности.

На современных заводах машины работают упорядоченно, а продукция на производственной линии производится так же быстро, как течет вода. Вы когда-нибудь задумывались, что заставляет это сложное промышленное оборудование работать так точно и эффективно? На самом деле, за этим стоит «интеллектуальный мозг», который играет ключевую роль, и это программируемый логический контроллер (ПЛК).

Представьте себе завод по производству автомобилей, где каждое звено тесно координируется от сборки деталей до производства всего автомобиля. Рука робота точно захватывает детали, конвейерная лента транспортирует продукцию с постоянной скоростью, а сварочный робот точно выполняет сварочные работы. Все это кажется само собой разумеющимся, но без точного управления ПЛК производственный процесс может превратиться в хаос, а эффективность значительно снизится, а качество продукции будет трудно гарантировать.

Так как же PLC делает все это? Почему он стал основной силой в области промышленной автоматизации? Далее давайте исследуем тайны электрических систем PLC и посмотрим, как он полностью меняет способ работы промышленности.

2. Что такое ПЛК?

1. Определение и концепция

Программируемый логический контроллер (ПЛК), по сути, представляет собой цифровую вычислительную и операционную электронную систему, разработанную специально для использования в промышленных условиях. Это как «интеллектуальный командир» промышленного оборудования, который может точно управлять различными механическими действиями и сложными производственными процессами с помощью ряда инструкций, хранящихся внутри.

ПЛК обладает мощными цифровыми вычислительными возможностями, может быстро обрабатывать различные входные сигналы и выводить соответствующие сигналы управления в соответствии с заданными логическими отношениями, тем самым управляя внешними устройствами для выполнения определенных операций. Он использует программируемую память для хранения инструкций для выполнения логических операций, последовательного управления, синхронизации, подсчета и арифметических операций. В отличие от обычных компьютерных систем, ПЛК обладает чрезвычайно высокой надежностью и помехоустойчивостью и может адаптироваться к суровым условиям промышленного производства. Он может стабильно работать в местах с высокой температурой, влажностью или сильными электромагнитными помехами.

2. Происхождение и развитие

Рождение PLC произошло из смелой идеи General Motors в 1968 году. В то время система управления реле на линии производства автомобилей имела серьезные проблемы, такие как сложная проводка, плохая гибкость и трудное обслуживание, что серьезно влияло на повышение эффективности производства и качества продукции. Чтобы изменить эту ситуацию, General Motors предложила новое требование к устройству управления: логику управления можно было изменить с помощью простого программирования, чтобы адаптировать ее к производственным потребностям различных моделей.

В этом контексте в 1969 году американская корпорация Digital Equipment Corporation (DEC) успешно разработала первый в мире программируемый логический контроллер, модель PDP-14. Хотя функция этого ПЛК была относительно простой, он открыл новую эру в области промышленного управления и заложил основу для последующего развития ПЛК.

С быстрым развитием электронных технологий и компьютерных технологий, ПЛК также претерпел множество технологических инноваций. От первоначального простого логического управления до постепенного добавления арифметических операций, обработки данных, связи и других функций; от раннего большого размера и высокой цены до нынешней миниатюризации, высокой производительности и низкой стоимости. Сегодняшний ПЛК широко используется в различных промышленных областях и стал незаменимым основным оборудованием для промышленной автоматизации. Его функции становятся все более мощными. Он может не только реализовать автоматизацию отдельных машин, но и реализовать распределенный контроль и управление заводами через сеть, что значительно способствовало интеллектуальному и эффективному развитию промышленного производства.

3. Значительные преимущества электрической системы PLC

1. Высокая надежность

Надежность имеет решающее значение в промышленном производстве. Электрические системы PLC используют ряд передовых технологий для обеспечения их стабильной работы. Во-первых, технология фотоэлектрической изоляции эффективно изолирует внутреннюю цепь от внешней цепи, предотвращая попадание внешних помеховых сигналов в PLC и влияние на систему. Это похоже на надевание слоя «защитной одежды» на систему, чтобы защитить ее от вторжения неблагоприятных внешних факторов.

Технология фильтрации может эффективно удалять помехи во входном сигнале, гарантируя, что сигнал, поступающий в ПЛК, будет чистым и точным. Представьте себе, что входной сигнал подобен потоку воды, который может быть смешан с различными примесями, а технология фильтрации подобна сложному фильтру, который удаляет эти примеси и оставляет только чистую воду для «использования» ПЛК.

Технология экранирования также играет важную роль, поскольку она может блокировать внешние электромагнитные помехи и создавать относительно чистую рабочую среду для ПЛК. Это похоже на создание электромагнитного «безопасного убежища» для ПЛК, чтобы он мог нормально работать в сложной промышленной электромагнитной среде.

Кроме того, ПЛК также имеет мощные функции самодиагностики. Если система выходит из строя, она может быстро обнаружить проблему, вовремя выдать оповещение и даже предпринять некоторые автоматические меры по ремонту, чтобы минимизировать время простоя. Например, когда выходит из строя входной модуль, ПЛК может немедленно обнаружить это и уведомить оператора о необходимости его замены. В то же время он автоматически корректирует стратегию управления, чтобы гарантировать, что производственный процесс не будет сильно затронут. Именно комплексное применение этих технологий делает ПЛК чрезвычайно надежным и способным работать стабильно в течение длительного времени, обеспечивая надежную гарантию непрерывности промышленного производства.

(2) Высокая гибкость

Одним из существенных преимуществ PLC является его гибкость. В промышленном производстве спрос часто меняется в зависимости от изменений на рынке, модернизации продукции и других факторов. Чтобы изменить функцию управления традиционной системы управления, может потребоваться перемонтаж и замена оборудования, что не только отнимает много времени и труда, но и обходится дорого. Но PLC — это совсем другое. Он может изменить функцию управления, просто изменив программу.

Например, завод по переработке пищевых продуктов изначально производил определенный тип печенья, но теперь он хочет перейти на другой тип печенья, а производственный процесс и процедуры отличаются. Если используется традиционная система управления, может потребоваться провести масштабную трансформацию электрической части управления всей производственной линии. С системой управления PLC инженерам нужно только открыть соответствующее программное обеспечение для программирования на компьютере, изменить программу в соответствии с новыми производственными требованиями, а затем загрузить измененную программу в PLC, чтобы производственная линия могла быстро адаптироваться к новым производственным задачам. Будь то корректировка производственного процесса, изменение рабочих параметров оборудования или добавление новых звеньев управления, PLC может легко с этим справиться. Такая высокая степень гибкости позволяет предприятиям быстро реагировать на изменения рынка и повышать эффективность производства и конкурентоспособность.

(III) Простое программирование

Для многих промышленных работников, не имеющих компьютерных навыков, изучение сложного программирования становится головной болью. Однако программирование ПЛК очень простое, в основном из-за его уникальной формы программирования в виде релейной диаграммы. Релейная диаграмма — это метод программирования, аналогичный схеме цепи управления реле. Она отображает логику управления в графическом виде, что интуитивно понятно и легко.

На лестничной схеме различные логические элементы, такие как нормально разомкнутые контакты, нормально замкнутые контакты, катушки и т. д., представлены определенными графическими символами. Так же, как и строительные блоки, эти графические символы могут быть объединены в соответствии с определенными логическими отношениями для достижения требуемых функций управления. Например, чтобы добиться простого управления двигателем вперед и назад, вам нужно только нарисовать соответствующие контакты и катушки на лестничной схеме, установить логическую связь между ними, и вы можете завершить программирование. Даже технические работники, не имеющие глубокой основы программирования, могут легко освоить метод программирования лестничной схемы после короткого периода обучения, чтобы программировать и обслуживать ПЛК. Этот простой и понятный метод программирования снизил порог для управления промышленной автоматикой, позволяя большему количеству компаний извлекать выгоду из технологии ПЛК.

4. Хорошая экономическая эффективность

С точки зрения затрат электрические системы PLC предлагают значительные преимущества. Поскольку PLC является стандартизированным производством, его масштабы производства велики, а стоимость относительно низкая. Более того, в практических приложениях PLC может эффективно сокращать время простоя и расходы на техническое обслуживание. Как упоминалось ранее, PLC обладает высокой надежностью и мощной функцией самодиагностики. Он может вовремя обнаруживать и устранять неисправности, что значительно сокращает время простоя, вызванное отказом оборудования. Сокращение времени простоя означает повышение эффективности производства, и компании могут производить больше продукции и создавать большую ценность.

В то же время обслуживание PLC относительно простое, и профессиональные техники не обязаны выполнять сложные работы по техническому обслуживанию. Технические работники общего профиля могут выполнять соответствующие операции по техническому обслуживанию в соответствии с подсказками о неисправностях PLC с помощью простого обучения, что также снижает расходы на обслуживание предприятия. Например, до использования PLC завод имел сотни часов простоя из-за отказа оборудования каждый год, а расходы на обслуживание достигали сотен тысяч юаней. После внедрения PLC время простоя значительно сократилось, а расходы на обслуживание снизились более чем вдвое. В целом, хотя PLC требует определенных инвестиций при первоначальной покупке, с точки зрения долгосрочной эксплуатации и эффективности производства он может принести предприятию значительную экономическую выгоду и является мощным оружием для промышленных предприятий для повышения их конкурентоспособности.

4. Различные применения ПЛК в промышленных операциях

1. Производство

В обширной области производства ПЛК можно назвать «инженером души» производственной линии. Возьмем в качестве примера производство автомобилей. Весь производственный процесс подобен сложной симфонии, а ПЛК — точный дирижер. При сборке автомобильных деталей роботизированная рука должна захватывать различные детали и собирать их в соответствии с чрезвычайно строгими требованиями к порядку и расположению. ПЛК обеспечивает точность каждого действия за счет точного управления роботизированной рукой. Например, при установке двигателя автомобиля роботизированная рука должна точно захватывать двигатель из большого количества деталей и точно устанавливать его в указанное положение шасси автомобиля. Любое небольшое отклонение в этом процессе может привести к последующим проблемам с качеством. ПЛК, с его мощными вычислительными и управляющими возможностями, может быстро и точно выдавать инструкции роботизированной руке в соответствии с заданной программой, контролировать траекторию движения, скорость и силу роботизированной руки и делать весь процесс установки эффективным и точным.

PLC также играет ключевую роль в производственной линии электронного оборудования. Производство электронного оборудования часто предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности и скорости. Например, производство чип-монтажников для материнских плат мобильных телефонов требует точного размещения крошечных электронных компонентов на материнской плате. PLC может контролировать рабочее состояние чип-монтажника в режиме реального времени и быстро настраивать параметры чип-монтажника в соответствии с типом, положением и требованиями к размещению компонентов, чтобы гарантировать, что каждый электронный компонент может быть точно размещен в указанном месте материнской платы. В то же время PLC может также координировать другое оборудование на производственной линии, такое как испытательное оборудование, упаковочное оборудование и т. д., для достижения бесшовного соединения всего производственного процесса, значительно повышая эффективность производства и качество продукции.

2. Энергетическая промышленность

Производственный процесс в энергетической промышленности часто включает сложные и опасные среды, такие как высокая температура, высокое давление, воспламеняемость и взрывоопасность, и предъявляет чрезвычайно высокие требования к автоматизированному управлению и мониторингу процесса. В области выработки электроэнергии, будь то тепловая генерация, гидрогенерация или ветровая генерация, ПЛК играет незаменимую роль. Взяв в качестве примера выработку тепловой энергии, от транспортировки и сжигания угля до генерации пара, работы турбины, а затем и выработки электроэнергии, каждое звено требует точного управления и мониторинга. ПЛК может собирать данные с различных датчиков в режиме реального времени, таких как температура, давление, расход и т. д., и оптимизировать весь процесс выработки электроэнергии на основе этих данных. Например, регулируя объем подачи угля и подачу воздуха для горения, процесс горения в котле обеспечивается стабильным и эффективным, тем самым повышая эффективность выработки электроэнергии и снижая потребление энергии. В то же время ПЛК также может контролировать оборудование для выработки электроэнергии в режиме реального времени. При обнаружении нештатной ситуации, например, чрезмерной температуры оборудования или избыточного давления, немедленно подается сигнал тревоги и принимаются соответствующие защитные меры для обеспечения безопасной эксплуатации электрогенерирующего оборудования.

В нефтехимической промышленности ПЛК является основным оборудованием для реализации автоматизации и контроля безопасности производственного процесса. Нефтехимическое производство включает в себя множество сложных химических реакций и технологических потоков, которые требуют точного контроля различных параметров процесса. ПЛК может автоматически управлять переключением и рабочим состоянием различных клапанов, насосов и другого оборудования в соответствии с заданной программой, а также осуществлять точную транспортировку материалов и точный контроль химических реакций. Например, в процессе переработки нефти ПЛК может точно контролировать температуру, давление и поток оборудования, такого как дистилляционные башни и реакторы, в соответствии со свойствами сырой нефти и требованиями к продукту, обеспечивая производство бензина, дизельного топлива и других продуктов, которые соответствуют стандартам качества. Кроме того, в среде нефтехимического производства существуют риски воспламеняемости и взрыва. ПЛК может контролировать концентрацию горючих газов и пожароопасность в производственной среде в режиме реального времени посредством связи с различным оборудованием обнаружения безопасности. При обнаружении опасной ситуации будут немедленно приняты соответствующие меры безопасности: отключение электропитания, включение противопожарного оборудования, что обеспечит безопасность жизнедеятельности производственного персонала и сохранность имущества предприятия.

(III) Транспортная отрасль

В сфере транспорта PLC играет важную роль в повышении эффективности и безопасности дорожного движения. Возьмем в качестве примера управление светофорами. Светофоры на городских дорогах кажутся простыми, но логика управления, стоящая за ними, очень сложна. PLC может динамически регулировать распределение времени светофоров посредством мониторинга и анализа транспортного потока в реальном времени. В часы пик PLC может соответствующим образом продлить время зеленого света на главных дорогах, сократить время ожидания транспортных средств и облегчить заторы на дорогах; в то время как в периоды низкого транспортного потока он может сократить время зеленого света и повысить эффективность дорожного движения. Кроме того, PLC может также реализовать управление связью между светофорами на разных перекрестках, так что транспортные средства могут встречать больше зеленых огней во время движения, реализовать «проход зеленой волны» и значительно улучшить общую пропускную способность городских дорог.

С точки зрения диспетчеризации лифтов, PLC также демонстрирует свои мощные функции. Лифтовая система в современных высотных зданиях должна быть эффективно и разумно диспетчеризирована, чтобы удовлетворить потребности людей в поездках. PLC может разумно распределять задачи лифта на основе сигнала вызова в кабине лифта, сигнала ожидания на этаже и рабочего состояния лифта. Например, когда пассажиры на нескольких этажах одновременно вызывают лифт, PLC может выбрать наиболее подходящий лифт для реагирования посредством расчета, избежать пустого хода и повторных остановок лифта и повысить эффективность работы лифта. В то же время PLC также имеет полную функцию защиты безопасности, которая может контролировать рабочую скорость, положение, состояние дверей и другие параметры лифта в режиме реального времени. При обнаружении нештатной ситуации будут немедленно приняты меры торможения для обеспечения безопасности пассажиров. Будь то в оживленном торговом центре или в многоэтажном жилом районе, PLC предоставляет людям удобные и безопасные услуги вертикальной транспортировки.

5. Реальные случаи свидетельствуют о мощной силе PLC

1. Трансформация производственной линии крупного завода

До преобразования производственная линия этого крупного завода сталкивалась со многими сложными проблемами. Оборудование было серьезно устаревшим и часто выходило из строя, что приводило к частым остановкам производственной линии. Более того, из-за плохой координации между различным оборудованием производственный процесс не был гладким, цикл производства продукции был долгим, а процент брака также был высоким. Это не только влияло на эффективность производства, но и увеличивало производственные издержки компании и снижало конкурентоспособность продукции на рынке.

Чтобы изменить эту ситуацию, на заводе решили внедрить электрическую систему PLC для преобразования производственной линии. Инженеры разработали подробный план применения PLC на основе конкретных условий производственной линии. Сначала они провели комплексное тестирование и оценку каждого устройства на производственной линии и определили ключевые звенья, которые необходимо автоматизировать. Затем, исходя из требований к управлению этими звеньями, они выбрали подходящую модель PLC и выполнили аппаратную конфигурацию. С точки зрения программирования программного обеспечения, программирование релейно-контактных схем использовалось для написания точных программ управления на основе производственных процессов и процедур.

После завершения трансформации результаты не заставили себя ждать. Эффективность производственной линии значительно повысилась, а производственные задачи, которые изначально занимали несколько часов, теперь сократились до менее чем половины времени. Качество продукции также значительно улучшилось, а процент брака снизился более чем на 70%. Благодаря высокой надежности ПЛК количество отказов оборудования значительно сократилось, а время простоя также значительно сократилось. Это позволяет заводу вовремя выполнять доставку заказов, значительно повышает удовлетворенность клиентов и приносит больше деловых возможностей и экономических выгод предприятию.

(2) Применение интеллектуальной системы складирования и логистики

В интеллектуальной системе складирования и логистики ПЛК играет роль «умного диспетчера». Процесс хранения, извлечения и транспортировки товаров на складах очень сложен и требует эффективного и точного управления.

Когда товары поступают на склад, ПЛК получает информацию о товарах через связь с датчиками, оборудованием для сканирования кодов и т. д. и управляет работой автоматических полок в соответствии с заданной стратегией хранения, чтобы точно разместить товары в соответствующем месте. На этапе извлечения товаров, когда необходимо покинуть склад, оператору нужно только ввести информацию о товарах в систему управления, и ПЛК может быстро рассчитать место хранения товаров и управлять полками, чтобы переместить товары к назначенному выходу.

В части грузоперевозок PLC управляет работой автоматически управляемых транспортных средств (AGV). Согласно инструкциям, выданным PLC, AGV движутся по заданному пути для транспортировки товаров из зоны хранения склада в зону сортировки, зону упаковки или зону отгрузки и т. д. Весь процесс не требует вмешательства человека и реализует автоматическое хранение, извлечение и транспортировку товаров, что значительно повышает эффективность логистики. По сравнению с традиционными складскими и логистическими системами, интеллектуальная складская и логистическая система, контролируемая PLC, увеличила эффективность поступления и вывоза товаров со склада в несколько раз, а также эффективно улучшилась степень использования складского пространства, что снизило логистические затраты предприятий и повысило их конкурентоспособность на рынке.

6. Как в полной мере использовать эффективность электрических систем PLC

1. Разумное планирование и проектирование

При построении электрической системы ПЛК краеугольными камнями являются разумное планирование и проектирование. Прежде всего, модель ПЛК должна быть точно выбрана в соответствии с фактическими потребностями. Необходимо четко определить объект управления, метод управления, количество и тип требуемых точек ввода и вывода (I/O) и т. д. Например, если контролируется небольшая автоматизированная производственная линия и требуется только простое управление количеством переключателей, то можно выбрать небольшой недорогой ПЛК с базовыми функциями логического управления; но если это подразумевает сложное аналоговое управление количеством, такое как точное управление температурой и давлением, необходимо выбрать ПЛК с мощными возможностями обработки аналоговых величин.

В то же время архитектура системы должна быть тщательно спроектирована. Разумно спланируйте конфигурацию модуля ввода-вывода, чтобы обеспечить его стабильное и надежное соединение с внешними устройствами. Учитывайте будущую масштабируемость и резервируйте определенное количество точек ввода-вывода, чтобы справиться с возможными корректировками производственного процесса или модернизацией оборудования. В отношении проводки следуйте соответствующим стандартам и спецификациям, прокладывайте линии электропередач и сигнальные линии отдельно, уменьшайте электромагнитные помехи и обеспечьте точность передачи сигнала.

2. Профессиональное программирование и отладка

Профессиональное программирование и отладка являются ключевыми звеньями для обеспечения нормальной работы электрических систем ПЛК. При программировании строго следуйте спецификациям программирования и обращайте внимание на читаемость, ремонтопригодность и надежность программы. Примите идеи модульного программирования для разложения сложных задач управления на несколько функциональных модулей, каждый модуль отвечает за определенную функцию, что не только удобно для написания и отладки программ, но и способствует последующему обслуживанию и модернизации.

В процессе отладки в полной мере используйте различные инструменты отладки, такие как функция онлайн-мониторинга программного обеспечения для программирования, осциллограф и т. д., чтобы контролировать состояние выполнения программы и изменения сигналов в реальном времени. С помощью пошагового устранения неполадок своевременно обнаруживайте и решайте логические ошибки и проблемы с проводкой в программе. В то же время проводите достаточно тестов для имитации различных реальных рабочих условий, чтобы гарантировать, что система может работать стабильно и надежно в различных условиях.

(III) Ежедневное обслуживание и управление

Ежедневное обслуживание и управление имеют важное значение для продления срока службы электрической системы ПЛК и обеспечения ее стабильной работы. Регулярно проверяйте ПЛК на предмет повреждения или ослабления оборудования и своевременно устраняйте любые обнаруженные проблемы. Очищайте корпус и внутреннюю часть ПЛК, чтобы предотвратить повреждение оборудования пылью, влагой и т. д.

Регулярно создавайте резервные копии системной программы, чтобы предотвратить ее потерю или повреждение. Создайте полную запись о техническом обслуживании, чтобы записать рабочее состояние оборудования, время обслуживания, содержание обслуживания и другую информацию, чтобы обеспечить основу для последующего обслуживания и устранения неполадок. Кроме того, когда система выходит из строя, она может быстро отреагировать, проанализировать явление неисправности и связанные с ней данные, точно выяснить причину неисправности и вовремя принять эффективные меры по ремонту, чтобы свести к минимуму простои и обеспечить непрерывность производства.

7. Перспективы на будущее: направление развития электрических систем PLC

1. Тенденция интеллектуализации

Поскольку наука и технологии стремительно развиваются, электрические системы PLC делают большие шаги к интеллекту. Интеграция технологии ИИ дала PLC еще больше мощности. Представьте себе, что в процессе промышленного производства PLC может анализировать большой объем производственных данных в режиме реального времени и оптимизировать производственный процесс автономно с помощью алгоритмов глубокого обучения. Например, в химическом производстве он может динамически корректировать условия реакции в соответствии с характеристиками сырья и данными в режиме реального времени в процессе реакции, чтобы максимизировать эффективность производства и минимизировать потребление энергии.

Технология больших данных также предоставляет более широкое пространство для развития PLC. Благодаря добыче и анализу больших исторических производственных данных PLC может предсказывать время отказа оборудования и выдавать ранние предупреждения, чтобы рабочие могли вовремя выполнить техническое обслуживание, чтобы избежать перерывов в производстве, вызванных отказом оборудования. Это не только снижает затраты на техническое обслуживание, но и повышает стабильность и надежность производства. Интеллектуальные электрические системы PLC сделают промышленное производство более интеллектуальным, эффективным и точным.

2. Развитие сети

С постоянным развитием передовых сетевых технологий, таких как промышленный Ethernet, тенденция развития сетей электрических систем PLC становится все более очевидной. С помощью промышленного Ethernet PLC может легко осуществлять удаленный мониторинг. Находясь за тысячи миль, инженеры могут использовать компьютеры или мобильные устройства для просмотра рабочего состояния оборудования на заводе в режиме реального времени, включая температуру, давление, скорость и другие параметры. После обнаружения отклонения от нормы можно немедленно выдавать удаленные инструкции для регулировки, что значительно повышает своевременность устранения неисправностей.

В то же время сетевые ПЛК также могут достигать совместной работы. Производственное оборудование между заводами в разных регионах или даже между разными компаниями может быть подключено через сеть для достижения обмена данными и совместной работы. Например, в цепочке автомобильной промышленности производственное оборудование поставщиков деталей и производителей транспортных средств подключено через сеть ПЛК, которая может регулировать производство и распределение деталей в режиме реального времени в соответствии с ходом производства транспортного средства, достигать эффективного сотрудничества всей отраслевой цепочки и повышать общую конкурентоспособность отрасли.

8. Заключение: используйте PLC и откройте новую главу в промышленной деятельности

Как основная сила промышленной автоматизации, программируемый логический контроллер (ПЛК) играет незаменимую и ключевую роль во многих промышленных областях, таких как производство, энергетика и транспорт, благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как высокая надежность, высокая гибкость, простота программирования и хорошая рентабельность. Он не только повышает эффективность производства и обеспечивает качество продукции, но и снижает затраты предприятий и повышает конкурентоспособность на рынке.

Из реальных случаев мы можем действительно увидеть колоссальные изменения, которые PLC привнес в предприятия. Эффективность производственных линий значительно повысилась, а складирование и логистика стали более интеллектуальными и эффективными. В будущем тенденция развития интеллекта и сетей сделает PLC более мощным и предоставит больше возможностей для промышленных операций.

Для практиков и связанных с ними предприятий в промышленной сфере PLC, несомненно, является мощным оружием для содействия трансформации промышленных операций. Активное понимание и применение технологии PLC, рациональное планирование и проектирование систем, профессиональное программирование и отладка, а также качественная работа по ежедневному обслуживанию и управлению позволят в полной мере проявить ее эффективность и перехватить инициативу в жесткой рыночной конкуренции. Давайте крепко примем PLC и вместе откроем новую главу промышленных операций, и будем двигаться к более интеллектуальному и эффективному промышленному будущему.